Как производят пластиковые поддоны

Поддон – удобная тара для транспортировки и хранения габаритных товаров, которая:

• помогает рационально использовать складской объем;
• позволяет аккуратно размещать грузы в транспортном средстве;
• дает возможность автоматизировать процесс хранения и перемещения продукции;
• снижает время погрузочно-разгрузочных работ;
• уменьшает риск повреждения хранящихся товаров.

Какие виды паллет производят

В зависимости от используемого материала поддоны бывают:

• картонными. Сделанные из рифленого картона поддоны являются влагопроницаемыми и непрочными, поэтому изделия обычно утилизируются после одного использования;
• металлическими. Производится тара из алюминия или стальных сплавов и чаще предназначается для внутреннего перемещения грузов в производственных цехах, где приходится работать при высокой температуре;
• деревянными. Изготавливаются паллеты из древесины, которая дополнительно обрабатывается специальными составами, защищающими дерево от насекомых и грызунов. Конструкции являются универсальными, но редко выдерживают более 10 циклов транспортировки. Изделия запрещено использовать на предприятиях, где должны строго соблюдаться санитарно-гигиенические нормы;
• пластиковыми. Конструкции делаются из различных видов полимерных материалов и отличаются универсальностью, так как хорошо подходят для хранения товаров, внутренней транспортировки продукции, перемещения грузов на дальние расстояния.

Паллеты отличаются по габаритным размерам. В России наиболее популярными являются поддоны, соответствующие требованиям ГОСТов и европейских стандартов – европоддоны и финпаллеты. Размер европоддона составляет 800х1200х145 мм, а финпаллета – 1000х1200х145 мм.

По типу захвата паллеты могут быть двухзаходными или четырехзаходными. Двухзаходные поддоны погрузчик может захватить только с одной из двух противоположенных сторон. Четырехзаходная тара дает возможность захвата с четырех сторон, что облегчает работу подъемных устройств.

По заполнению поверхности поддоны могут быть перфорированными или сплошными. Цельные изделия способны выдерживать большую нагрузку, однако их ремонтопригодность намного хуже конструкций с ячеистой структурой. У перфорированных паллет сломанная перемычка легко и быстро заменяется новой.

Преимущества пластиковых поддонов

Металлическая и картонная тара имеет специфичную область применения и редко используется для хранения на складах или для транспортировки продукции на дальние расстояния. Поэтому наиболее востребованными являются деревянные и пластиковые паллеты. Но у конструкций, сделанных из полимерных материалов, большое число преимуществ по сравнению с деревянными изделиями. Тара из пластика:

• имеет ровную гладкую поверхность и исключает вероятность того, что грузчик или экспедитор занозит руку и получит производственную травму;
• характеризуется влагостойкостью и коррозионной устойчивостью – она не ржавеет и не гниет при повышенной влажности;
• не впитывает посторонние запахи и не горит;
• отличается биоустойчивостью и химостойкостью – не подтачивается насекомыми и грызунами, не портится от воздействия кислотных или щелочных составов, агрессивных химических реагентов;
• выдерживает большую статическую и динамическую нагрузку и при этом сама имеет относительно небольшой вес;
• без проблем очищается от загрязнений;
• легко маркируется, красится, позволяет наносить фирменные логотипы и товарные знаки;
• служит длительное время (выдерживает до 100 циклов перемещения), а после выхода из строя может перерабатываться.

Недостатки пластиковых поддонов

Главным минусом паллет из пластика является высокая стоимость изделий. Однако не стоит забывать, что пластиковые поддоны эксплуатируются намного дольше деревянных (примерно 100 циклов против 10). Поэтому в итоге вложенные в паллеты из пластика средства не только полностью окупаются, но и приводят к экономии.

Еще одним недостатком пластиковой тары иногда считают идеальную гладкость, из-за которой грузы могут соскальзывать с поддона. Эта проблема решается тем, что поверхность изделий делается рифленой, к паллетам добавляются бортики или на дно крепятся резиновые вставки.

Кроме того, эксплуатируя поддоны из пластика, следует помнить, что после большого количества циклов использования тара становится хрупкой и уже не может выдерживать большую массу. Прослужившие долго изделия надо отдавать на переработку или использовать для хранения легких грузов.

Применение пластиковых паллет

Поддоны из пластика используются на складских объектах, в торгово-логистических комплексах. Они хорошо подходят для перевозки, штабелирования, напольного или стеллажного хранения грузов. Стандартизированные паллеты из полимеров являются совместимыми со стандартным погрузочным оборудованием и подходят для использования в автоматизированных системах хранения.

Так как пластиковые изделия устойчивы к ультрафиолетовому излучению, дождю, снегу и другим негативным климатическим воздействиям, конструкции можно ставить не только в закрытых складских помещениях, но и на открытых площадках. Однако хрупкость тары повышается при минусовых температурах, поэтому паллеты из пластика не стоит оставлять на морозе на длительный срок.

Сделанные из полимерных композитов поддоны также успешно используются на производстве, на рынках и предприятиях розничной торговли, в сельском хозяйстве – от частных фермеров и небольших тепличных комбинатов до крупных сельхозорганизаций. Особенно удобно пользоваться паллетами из пластика там, где важно применять тару, которая легко моется и дезинфицируется.

Методы производства пластиковых поддонов

Для изготовления полимерных паллет используют первичное или вторичное сырье. Производятся изделия обычно следующими способами:

• литьем под давлением;
• пресс-литьем;
• ротационным формованием.

Литье под высоким давлением

Производство начинается с подготовительного этапа – проектирования и изготовления пресс-формы. Затем специальная форма заполняется пластиком и с помощью термопласт-автомата под высоким давлением формируются поддоны.

Посредством такого литья возможно получать изделия точно заданной массы и габаритов. Кроме того, изготовленные паллеты характеризуются высокой прочностью и надежностью. Благодаря тому, что при этой технологии получаются изделия, которые одновременно имеют отличные технические характеристики и доступную стоимость, литье пластмасс под давлением используется чаще других методов.

Пресс-литье

При этом способе производства форма полностью заполняется сырьем (чаще вторичным), после чего производится прессовка. Изготовленные таким способом конструкции получаются более хрупкими и менее прочными. Изделия имеют невысокую грузоподъемность и легко ломаются от чрезмерных статических или динамических нагрузок. Поэтому сделанные с помощью пресс-литья поддоны больше подходят для внутрипроизводственных циклов, когда требуется перемещать продукцию небольшой массы на короткие расстояния.

Ротационное литье

Формование изделий происходит под воздействием высокой температуры, а не давления. С помощью специального оборудования в подготовленную форму ровным слоем укладывается горячее полимерное сырье. Равномерность укладки обеспечивается ротацией (вращением) формы в печи.

При такой производственной технологии получаются гладкие тонкие паллеты средней прочности. Чаще всего ротационное литье используется для производства паллет из первичного сырья, которое может применяться в пищевой и фармацевтической промышленности.

Какие возникают сложности при производстве пластиковых поддонов

Если для изготовления деревянных паллет можно использовать ручной способ или применять небольшое количество вспомогательного оборудования, то для выпуска конструкций из пластика требуется автоматическая или полуавтоматическая производственная линия. Поэтому заниматься производством пластиковых поддонов могут только те предприятия, у которых есть возможность приобрести и разместить нужные производственные мощности. Кроме того, для работы на оборудовании и для его техобслуживания требуются квалифицированные мастера.

Для изготовления изделий необходимо применять вторичное или первичное сырье, у которого есть все необходимые сертификаты. Чтобы пластиковые поддоны имели заданные эксплуатационные характеристики, а потребители получали товар, в качестве которого они уверены, необходимо соблюдать требования ГОСТов и ТУ. Поэтому предприятие обязано внедрять контроль качества и следить за строгим соблюдением производственно-технологических процессов.