Пенополистирольные блоки: размеры, свойства, применение

На блоки пенополистирольные размеры выбираются в зависимости от необходимой толщины несущих стен, перегородок.

Структура полистиролбетонных блоков

Существует две технологии строительства с использованием данного теплоизолятора:

• использование пенополистирольных блоков в качестве несъемной опалубки;
• применение гранул в качестве наполнителя бетона.

В первом случае из блоков, снабженных пазогребневой системой (аналог конструктора Лего), собирается часть стены, внутренняя часть заполняется бетоном. После частичного отвердевания смеси стена наращивается на 4-5 рядов до следующего уровня, операция повторяется.

Во втором варианте гранулы пенополистирола добавляются вместе с древесно-омыленной смолой в цементное молочко, перемешиваются для заполнения форм. На выходе получаются блоки с однородной ячеистой структурой из легкого бетона, которыми производится кладка стен.

Несмотря на схожесть технологий, свойства несущих конструкций значительно отличаются. В первом случае увеличивается несущая способность стен, практически полностью отсутствуют теплопотери. При использовании полистиролбетонных блоков поверхности стен более прочные для крепления к ним облицовок, инженерных систем, подвесной мебели. Однако теплопроводность материала при этом увеличивается, требуется изготовление вентилируемого либо мокрого фасада, повышающего бюджет строительства.

Изготовление опалубки из пенополистирола

Физико-технические харакитеристики пенополистирола.

Опалубка представляет собой блоки, удобные в транспортировке, складировании, хранении. Размеры блоков отличаются по назначению:

• угловые изделия сложных конфигураций — предназначены для эркеров, входных групп;
• заглушки — торцевые элементы, заканчивающие пилястры;
• углы — внутренние, наружные;
• тонкостенные стеновые — для внутренних перегородок, хозяйственных помещений;
• глухие стеновые — необходимы для оконных, дверных проемов;
• промежуточные — из этих элементов собираются стены.

Свойства материала обеспечивают легкий крой ручной ножовкой при заливке стен сложной конфигурации. При сборке используется порядное смещение (перевязка) на 25 см относительно предыдущего пояса. Это обеспечивает совпадение внутренних пустот.

Вернуться к оглавлению

От чего зависит размер блоков?

Технология легкой несъемной опалубки сокращает время ввода объекта в эксплуатацию. Наружная опалубка одновременно является утеплителем, аналогичным системам вентилируемых мокрых фасадов. Время строительства сокращается за счет отсутствия таких операций, как:

• демонтаж опалубки;
• крой листов экструдированного пенополистирола;
• приклеивание материала к наружным стенам.

Сокращается расход штукатурной смеси при черновой отделке наружных стен. Однако для оштукатуривания либо крепления каркаса с последующей облицовкой сайдингом, профлистом, панелями собрать, демонтировать наружные леса все же придется. Двойной контур утепления гарантирует снижение количества отопительных приборов в помещениях, отсутствие теплопотерь, уменьшение эксплуатационных расходов.

Толщина бетонной заливки снижена до 150 мм, прочность такой стены достаточна для ж/б перекрытий, любых кровельных материалов, средних эксплуатационных, ветровых, снеговых нагрузок. Дальнейшее увеличение толщины наружных стен из железобетона лишь повышает бюджет строительства, поэтому не используется.

Вернуться к оглавлению

Особенности технологии несъемной опалубки

Технологическая схема процесса производства полистиролбетона.

Пенополистирольные блоки различных производителей отличаются размерами. Поэтому построить коттедж по типовому проекту данным способом не получится. Минимальные затраты обеспечивает следующая технология:

• владелец приобретает типовой проект по минимальной цене;
• проектная организация дорабатывает его, учитывая размер панелей, из которых собираются блоки;
• согласно смете закупается несъемная опалубка;
• возводится коробка здания с выбранной конструкцией перекрытий.

Основными достоинствами технологии является:

• высвобождение подсобных рабочих — для сборки опалубки достаточно 3-5 человек;
• использование бетона промышленного производства — после сборки конструкция может заполняться смесью из миксеров, что обеспечивает увеличение ресурса;
• вариативность перекрытий — используются конструкции по деревянным балкам, ж/б плиты, варианты из сборных железобетонных элементов.

Блоки большинства производителей предназначены для порядного заполнения бетоном. Опалубка собирается на высоту 1,5-2 м, заливается смесью, работы возобновляются через 36-48 часов после набора прочности бетоном.

Однако существуют модификации несъемной опалубки (например, ТСТ-дом) с выравнивающими стойками, позволяющими залить коробку целиком после сборки всей конструкции на высоту 4-х метров. Это обеспечивает идеальную плоскостность наружных/внутренних стен, не достижимую в любых других технологиях. Порядное заполнение опалубки приводит к незначительному расхождению вертикали. Повышаются темпы строительства, дома гарантированно сдаются в эксплуатацию через несколько недель после заказа услуги в специализированной компании.

Вернуться к оглавлению

Отличие опалубки разных производителей

Схематическая инструкция по использованию полистиролбетона.

Типовые размеры панелей, из которых собираются блоки несъемной опалубки, не единственное отличие у разных производителей. Существуют блоки с перемычками из пенополистирола, когда детали полностью выполнены из одного материала. Кроме того, на рынке строительных материалов присутствуют конструкторы, состоящие из нескольких элементов:

• панелей одинаковой либо разной толщины из пенополистирола (внешняя обычно толще внутренней);
• перемычек металлических либо полимерных, позволяющих собирать блоки в пятне строительства.

Размер панелей отличается по ширине, высоте, толщине, схемам пазов, гребней. Преимуществом порядной заливки является более качественное уплотнение раствора во внутренней части. В случае заливки 4-метровой конструкции возможны внутренние полости, приводящие к снижению прочности силового каркаса.

При использовании пенополистирольных блоков в качестве несъемной опалубки полностью отсутствует горизонтальное армирование. Исключением являются стеклопластиковые стержни, использующиеся некоторыми компаниями. Они используются в качестве перемычек, жестко связывают панели, одновременно армируя бетон. Вертикальная арматура в пустотах используется во всех без исключения технологиях.

Наиболее популярны блоки из экструдированного пенополистирола следующих типоразмеров:

Схема размера блока.

1. ПластБау-3 — высота панелей 2,7 м (этаж), ширина 1,2 м, арматура частично установлена в блоки на заводе, наружный слой толще внутреннего.
2. ТСТ-Дом — общая толщина 31,5 см, что соответствует теплопроводности 2,5-метровой кирпичной стены, патентованные перемычки, предотвращающие разрыв теплоизолятора при заливке 4-метровой высоты.
3. Formexx — геометрия блоков 30 х 42 х 122 см (ширина, высота, длина соответственно), толщина панелей 7,5 см, пропиленовые перемычки с шагом 20 см, унифицированные угловые модули без различия право-лево, результатом становятся 29-сантиметровые стены повышенной теплоизоляции.
4. ARXX — толщина панелей 6,5 см, геометрия блоков 29 х 42,5 х 122 см (ширина, высота, длина, соответственно), пластиковые перемычки, впрессованные промышленным способом, обеспечивающие надежное крепление саморезов для каркаса облицовки.
5. Термодом, Изодом — небольшие размеры блоков, различная толщина панелей, предназначены для порядной заливки.
6. Bamlex ICF — габариты блоков 120 х 30 см, толщина панелей 5 см, насечки через 10 см для удобного кроя, стяжки, обеспечивающие жесткость опалубки, присутствуют двойные панели с увеличенной толщиной внешнего утеплителя 10 см для холодных регионов.

Последний производитель выпускает опалубку, изготовленную методом резки из пенополистирольных плит, а не формовкой изделий, как у большинства прочих компаний. Этим достигается улучшенная геометрия элементов. Блоки собираются на объекте, что несколько снижает скорость строительства. Экономический эффект достигается за счет отсутствия фасонных, угловых блоков, стоимость которых у прочих производителей традиционно выше.

Вернуться к оглавлению

Выбор несъемной опалубки

Пенополистирольные блоки упрощают технологию зимнего бетонирования.

Содержащаяся в растворе вода не замерзает после заполнения опалубки смесью, а качественно реагирует с цементом. Это позволяет исключить дорогостоящие контуры обогрева, необходимые при использовании традиционных деревянных щитов, при контакте с которыми влага мгновенно выкристаллизовывается, впоследствии разрушая бетон.

Блоки выбираются у ближайшего производителя, позволяя снизить транспортные расходы. Для перемещения их в пятно строительства вполне достаточно «газели», причем при послойной заливке нет необходимости завозить весь объем сразу. Материал не разрушается в непогоду, не боится перепадов температуры, случайных механических повреждений.

При самостоятельном строительстве методом несъемной опалубки бетон может изготавливаться любыми объемами по мере необходимости. Единственным условием остается жесткая привязка конфигураций стен, расположения проемов к габаритам блоков. Несмотря на то что теплоизолятор не намокает под дождем, рекомендуется облицовывать фасады по окончании строительства. Это увеличит ресурс теплового контура, обеспечит отсутствие выравнивания выкрошившихся участков. Нижний ряд необходимо отделять от цоколя/фундамента гидроизоляционной мембраной, пленкой. В противном случае материал стен будет впитывать влагу из почвы, разрушаться изнутри.

Источник