Облицовка пеноблоков кирпичом (фото и видео)
Время не стоит на месте, поэтому в 21 веке на смену устаревающим тяжелым материалам приходят облегченные — пенобетон и газобетон.
Материалы обладают целым рядом положительных черт, но и минусов не лишены: они очень боятся влаги, из-за чего необходимо облицевать дом максимально качественно.
Подготовительные работы
Инструменты и материалы:
- рулетка;
- лопата;
- песок;
- щетка с длинным ворсом;
- прут армирующий;
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- перфоратор;
- раствор бетона м300;
- полиэтиленовая пленка;
- деревянная опалубка.
Оба материала относятся к дышащим, из-за чего работа с ними обладает своей спецификой. Облицовка кирпичом пеноблоков осложнена из-за того, что невозможно поставить 2 материала впритык из-за целого ряда осложнений, основное из которых — возникновение конденсата.
Тут есть 2 варианта проведения работы:
- Одновременно. Облицовка производится попутно строительству. Так делается лишь в 1 из 100 случаев, но качество результата получается превосходное. Отнимает дополнительно много времени и сил, из-за чего и идет отказ от данного метода.
- Традиционно. Облицовка кирпичом пеноблоков происходит сразу после завершения строительства. Очень важно начать и закончить работу до первого дождя, т.к. в противном случае придется совершать много дополнительных действий из-за физической неустойчивости материала против влаги. Именно этот вариант и будет описан.
После того как стены будут построены, нужно убедиться в возможности возведения облицовочной стенки. Для этого нужен запас фундамента минимум 20 см, т.к. на голую землю укладывать кирпич не выйдет. Нередко на практике оказывается, что фундамент предусмотрен не был, из-за чего нужно потратить дополнительное время для наращивания.
Наращивание происходит следующим образом:
- Копается траншея на всю длину кладки, чтобы по бокам оставался запас по 20 см. Глубина траншеи идентична глубине фундамента, а ее ширина — минимум 40 см, т.к. потребуется дополнительное пространство для работы перфоратором.
- На дно засыпается песчаная подушка и оставляется в таком состоянии на 2 дня. Поливать водой и трамбовать не нужно, чтобы не повредить случайно основной фундамент.
- При помощи перфоратора и алмазного сверла делаются осторожные отверстия в конструкции основного фундамента под домом. Алмазное сверло не пустит трещину, благодаря чему можно быть уверенным в долговечности.
- Изготовление армирующего каркаса. Для этого придется совершить следующие действия:
- выкладываются параллельно продольные пруты с шагом 8 см;
- перпендикулярно им выкладывается еще 1 пласт с шагом 20 см. Все точки пересечений свариваются электродуговым сварочным аппаратом;
- к каждой точке стыка приваривается прут для стыка с основной конструкцией. Длина прута 25 см;
- каркас устанавливается на свое место и при помощи сварки крепится к основной конструкции. Если нет возможности использовать сварочный аппарат, придется воспользоваться жидкой сваркой, которая не даст той же надежности, но все равно прихватит неплохо.
- Поверхность бетона очищается от пыли. На этом же этапе нужно покрыть поверхность грунтовкой для лучшей адгезии, т.к. эта часть самая важная для дома и будущей облицовки.
- Устанавливается опалубка на расстоянии 25 см от основной конструкции. На этом же этапе можно засыпать грунт с обратной стороны для большей надежности в удержании.
- Заливается раствор бетона вровень с фундаментом. Для высыхания потребуется 25 дней, после которых работа будет продолжена.
На время полного затвердевания основные стены нужно накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы в случае выпадения осадков они не набрали воды, т.к. придется ждать потом еще 2 месяца для просушки. После окончания отведенного срока нужно убрать опалубку, а уже потом продолжать деятельность.
Вернуться к оглавлению
Основная рабочая деятельность
Теперь настало время работы с кирпичом. Процесс достаточно быстрый, для работы потребуется:
- кирпич облицовочный;
- портландцемент м500;
- гашеная известь;
- уровень;
- пластификатор;
- песок среднезернистый;
- вода;
- дрель с насадкой для растворов;
- емкости для всех материалов;
- леса строительные;
- мастерок;
- резиновый молоток;
- закругленный наждак;
- рубероид;
- газовая горелка.
Перед тем как начинать выкладывать кирпич, нужно закрыть бетон от влаги. Для этого следует проложить рубероид по всей поверхности и прожечь его газовой горелкой по всей площади. Данная процедура не занимает много времени, но должна быть выполнена максимально качественно.
Теперь начинается основная рабочая деятельность. Самое сложное — правильно выложить первый ряд, т.к. от идеальности кладки зависит все продолжение.
Приготовление цементного раствора достаточно простое, т.к. для этого в пустую емкость сначала надо засыпать 1 долю сухого цемента, а к ней еще 1.5 доли песка. Все это тщательно перемешивается при помощи дрели с насадкой. Затем добавляется гашеная известь 0,3 доли и снова все перемешивается. Далее заливается вода в количестве 0,6, чтобы раствор получился достаточно густым. При вымешивании раствора с водой добавляется пластификатор. Если нарушить данную последовательность, то на выходе можно получить ухудшение качества или комочки.
Кладка первого ряда выглядит следующим образом:
- Делается мерка между стеной и кирпичом в 35 мм, после чего от начала до конца натягивается нить. Выходить за ее пределы нельзя.
- Под каждый кирпич засыпается цементный раствор в небольшом количестве. Нужно смотреть на глаз, чтобы при сдавливании оставалось пространство 6-9 мм.
- Устанавливается кирпич на свое место и прибивается со всех сторон резиновым молотком. Металлический использовать нежелательно, т.к. он с большой долей вероятности оставит за собой трещины или вовсе расколет материал.
- Производится замер уровнем, и при необходимости подбивается молотком дополнительно.
- На каждый последующий кирпич сначала наносится раствор сбоку, после чего он устанавливается уже на подготовленную поверхность.
- Сверка с уровнем предыдущего кирпича и при необходимости дополнительное подбитие молотком до нужного уровня.
- Мастерком снимаются излишки раствора и переносятся дальше.
При дальнейшей кладке раствора разница будет небольшая, т.к. уровень уже не потребуется.
Но, что естественно, возводится не отдельная вертикальная стена, а система с несущей стеной из пеноблоков. Поэтому на каждый 1 м² используется по 9 точек соприкосновения. Выполняются они при помощи специальных гибких связок. Для этого в основной стене просверливается отверстие на 10 см, куда погружается стержень с резиновым уплотнителем, а с обратной стороны на кирпич укладывается пластина. Между 2-мя сегментами есть подвижный элемент, который позволит взаимодействовать поверхностям без рисков, даже при условии некоторых деформаций.
При достижении определенной высоты, где из-за роста работа становится затруднительной или невозможной, надо воспользоваться строительными лесами, а при их отсутствии можно и стремянкой, что добавит хлопот.
Но не стоит забывать и про то, что зазор между стеной и кирпичом делается не просто так, а для вентиляции. Поэтому на высоте второго и предпоследнего рядов между кирпичами делаются воздушные зазоры. Шаг между ними — 5 кирпичей, благодаря чему качество конструкции не пострадает, а воздух будет проходить вполне свободно.
В самом конце при помощи специального закругленного наждака швы затираются, чтобы получился идеальный результат. Давить сильно не нужно, а глубина стирания — не более 3 мм.
Вернуться к оглавлению
Подведение итогов
Данная работа достаточно утомительная, но с технической стороны могут быть осложнения лишь при подготовке. Каждый последующий ряд выкладывается своими руками со сдвигом в 0,5 кирпича, дабы не было вертикальных швов, которые ослабляют качество кладки.
Очень важно внимательнейшим образом отнестись ко всему рабочему процессу, т.к. такая облицовка в будущем продержится еще много десятилетий.