Кладка газосиликатных блоков своими руками: инструкция (фото)
В строительстве применяются различные материалы, но особой популярностью пользуются специальные ячеистые бетоны. Кладка газосиликатных блоков не отнимает много времени, конструкция отличается качеством, отличными теплоизоляционными характеристиками.
Из чего состоит газосиликатный блок? Он производится из:
- кварцевого песка;
- портландцемента;
- извести;
- чистой воды.
Производятся блоки заводским методом, раствор замешивается в специальных смесителях. Для получения однородной массы добавляется особая алюминиевая пудра, после чего размешивание продолжается. Готовый раствор разливается по формам, он должен пролежать пару часов, пока происходит реакция между известью и добавленной пудрой. Такой процесс порождает образование ячеек, наполненных газом — так создается газобетон. После затвердения блоки режутся струнами, помещаются в автоклав с давлением в 10-12 бар и температурой в 190°C. Таким образом достигается необходимая плотность материала.
Варианты кладки газосиликатных блоков
Кладка стен из газосиликатных блоков может выполняться одним из указанных методов:
- Монтаж с использованием специального клея. Данный вариант более предпочтителен, так как клей обладает лучшим качеством. Толщина шва меньше, обычно она достигает 1 см, мостики холода при эксплуатации дома не образуются. Расход материала минимальный, работа проводится быстро и легко. Клей поставляется в сухом виде, его необходимо только развести водой перед началом кладки. Замешивать большое количество смеси не надо, лучше всего готовить небольшие порции. Клей недорогой, так что стоимость кладки приемлемая.
- Кладка газобетона может осуществляться с использованием обычного цементно-песчаного раствора. Толщина шва при этом составляет 1-2 см, расход материала увеличивается. Раствор состоит из цемента и песка, замешивается с использованием воды. Внимание надо уделить пропорции компонентов, в противном случае смесь не обеспечит необходимого качества. Цементно-песчаный раствор по качеству ниже специального клея. При эксплуатации дома швы образуют мостики холода, поэтому требуется более тщательное утепление стен. Экономия на растворе не приводит к уменьшению стоимости всего строительства, так как требуются расходы на теплоизоляцию.
Вернуться к оглавлению
Технология кладки блоков
Газосиликатные блоки являются материалом многофункциональным, качественным, при этом укладка такого материала несложная, ее легко выполнить своими руками. Блоки применяются для сооружения внешних, внутренних стен, перегородок.
Чтобы использовать для кладки газосиликатные блоки, необходимо приготовить:
- емкость для замешивания раствора;
- электродрель и насадку;
- мастерки для нанесения раствора на блоки;
- строительный уровень;
- резиновый либо деревянный молоток;
- газосиликатные блоки необходимого размера и формы;
- разметочный угольник;
- рубанок, пилу, терку, инструмент для нарезки пазов;
- сверла;
- щетки с мягкой щетиной.
Для самой укладки используются такие смеси:
- Специальные клеевые смеси, которые поставляются в сухом виде. При приготовлении они разводятся водой.
- Цементно-песчаные смеси тоже часто приобретаются. При использовании состава надо помнить, что толщина шва будет большая. Есть вероятность образования мостиков холода, поэтому требуется дополнительное утепление.
Газосиликатные блоки укладываются с проведением предварительной гидроизоляции. Для этого применяется рубероид, он крепится на цементно-песчаный раствор. Состав наносится под слой рубероида и на него. Для смеси на основе цемента и песка предусмотрена пропорция:
- 1 часть цемента;
- 3 части просеянного очищенного песка (без включений глины).
Для стен из газосиликатных блоков применяется специальный клей, который обладает отличной адгезией, теплоизоляционными свойствами. Толщина наносимого шва составляет 1-2 см, больше его делать нельзя. Лучше всего такую смесь применять только для начального ряда, дальше пользоваться специальным клеем. Разница в цене незначительная, но зато качество клея в разы лучше. Клеевой состав обеспечивает отличную теплоизоляцию. Толщина шва будет минимальной, это позволяет сократить расходы, сделать работу более быстрой и качественной.
Для замешивания раствора надо приготовить:
- емкость для раствора (обычно используется пластиковое ведро из-под строительных смесей, предварительно вымытое и высушенное);
- электродрель с насадкой;
- сухая клеевая смесь;
- чистая вода.
Пропорции для замешивания производители указывают на упаковке, соблюдать их надо в точности, так как от этого зависит качество клея. Во время перемешивания дрель включается только на малые обороты, пока не будет получена однородная, отлично перемешанная масса. Чтобы стены получились долговечными, лучше всего выбирать только качественные смеси. Сегодня на рынке есть множество клеевых составов, но предпочтение надо отдавать проверенным, а не самым дешевым. В данном случае экономия может привести к разрушению конструкции.
Вернуться к оглавлению
Кладка газобетона
Во время кладки необходимо внимание уделить первому ряду, так как именно от него будет зависеть прочность и качество всей стены. Предварительно выполняются все необходимые замеры, которые должны полностью соответствовать проекту. Важно внимание уделить углам строения, для проверки вертикальности обязательно используется строительный уровень. Все блоки укладываются плотно, направляющие для кладки монтируются предварительно. Для этого по периметру стены сначала вбиваются колышки, шаг их составляет 1-2 м, на них будет натянута бечевка. Направляющие позволяют контролировать ровность кладки. Для внутренних перегородок тоже применяется разметка.
Первой монтируется угловая грань, после нее устанавливаются остальные газосиликатные блоки. Все углы после установки тщательно проверяются, то же самое касается и вертикальности первого ряда. Клей наносится не только на горизонтальные, но и на вертикальные грани. Каждый блок аккуратно подбирается резиновым либо деревянным молотком, чтобы он смог принять необходимое положение.
Последующие ряды укладывают с нанесения клеевого раствора на горизонтальные грани блоков. Начинать кладку следует с угловых элементов, после этого монтируются блоки стен и перегородок. Направление кладки должно быть чередующимся, т. е. одна сторона укладывается налево, а вторая — направо. Это позволяет обеспечить прочность стены, ее высокое качество, устойчивость к нагрузкам. Во время работы необходимо регулярно проверять горизонтальность и вертикальность кладки строительным уровнем.
Во время монтажа стен из газосиликатных блоков не стоит забывать про оконные и дверные проемы. Для этого применяются специальные направляющие, которые укладываются в предварительно выпиленные пазы. После того как стены готовы, необходимо выполнить работы по тепло- и звукоизоляции. Все зависит от того, какие именно требования предъявляются к строению.
Газосиликатный блок обладает изоляцией, которая намного лучше изоляции обычного кирпича.
Например, толщина блочной стены в половину метра равна изоляции кирпичной стены с толщиной в 1 м. Поэтому перед выбором материалов для утепления необходимо учесть толщину стен дома:
- Для внутренних перегородок в один слой: при плотности блока в 500 кг/ м³ толщина составляет 30 см.
- Для двухслойных стен и перегородок с плотностью блоков в 500 кг/ м³ используется толщина в 10 см, а размер воздушного промежутка — 4 см.
- Для двухслойных стен и перегородок с плотностью блоков в 700 кг/ м³ используется толщина в 10 см, а размер воздушного промежутка — до 4 см.
- Для межкомнатных перегородок в один слой толщина стены составляет 25 см при плотности блока в 500-700 кг/м³.
Утеплитель выбирается исходя из указанных параметров. Обычно для внешнего утепления применяется штукатурка, минеральная вата или пенопластовые плиты.
Газосиликатные блоки представляют собой качественный строительный материал, который отлично подходит для сооружения различных зданий. Сегодня он часто применяется для жилых строений, при этом процесс строительства не отличается сложностью. Такой дом легко построить своими руками, соблюдая все этапы работы.
Читайте также: Минеральная вата — плотность
Пенополистирол и его плотность
Плотность полистирола — читайте здесь.