Как класть газосиликатные блоки своими руками

В индивидуальном строительстве при выборе материала для стеновых конструкций все чаще отдается предпочтение легким бетонам. Газосиликатные изделия, как пеноблоки, изготавливаются путем вспенивания бетонной смеси. Но производство газобетонного материала происходит в автоклавных печах при определенной температуре. Поэтому такие блоки можно изготовить только в промышленных условиях.

Газосиликатные блоки

Пористая структура гозосиликатных блоков хорошо препятствует проникновению холода и шума извне, а также позволяет стенам дышать.

Перед тем как класть газосиликатные блоки, следует ознакомиться с особенностями структуры газобетонного материала и учесть его свойства при использовании. Изделия из газосиликата применяются в основном для возведения несущих и внутренних стен в одно- и двухэтажных строениях. В монолитных каркасах ими заполняют внутренние полости.

Отличительные свойства газосиликатных блоков

Более 50% структуры газоблоков составляют пустоты (поры), в сравнении с традиционными неячеистыми материалами давление стен из газосиликата на фундамент меньше. Вес одного блока из этого материала примерно в 3 раза меньше, чем участок кладки из кирпича такого же объема.

Пористая структура блоков из газосиликата является открытой, в отличие от пенобетона, поэтому более подвержена проникновению влаги. Стенам таких зданий требуется специальная наружная отделка. Ячеистая структура газобетона хорошо препятствует проникновению холода и шума извне, а его паропроницаемость позволяет стенам дышать.

Свойства блочного строительного материала.

Материал огнестоек, легко режется, поддается обработке фрезерованием и сверлением. Блоки укладываются на тонкий слой клея (от 2 мм), это уменьшает теплопроводность конструкции. Мостики холода в такой кладке имеют меньшую площадь. Газобетон марок D400-D600 отличается низкой морозостойкостью. Чтобы дополнительно не утеплять стены, необходимо рассчитать их толщину в зависимости от условий местности.

Учитывая специфику погодных условий, в магазинах можно приобрести специальный клей, предназначенный для работы зимой от +5 до -10°С. Для сохранения своих теплоизоляционных и прочностных свойств паллеты с материалом следует хранить в сухих местах на возвышении от грунта. При эксплуатации строений из газосиликатных блоков снижаются затраты на устройство теплоизоляции и отопительной системы.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материала и фундамента

Для производства кладки понадобятся блоки выбранной марки в зависимости от типа строительства и дополнительные материалы:

гидроизоляция: рубероид, полиуретан, битум или др.;
компоненты для цементно-песчаной смеси;
клей для укладки блоков;
пруты арматуры ø8 мм.

Измерительный и рабочий инструмент:

мастерок, шпатель, кельма, кисть;
миксер для приготовления смеси или дрель с насадкой;
ножовка и шаблон для подгонки блоков;
рубанок, ручной штроборез, терка;
резиновый молоток.

Схема дома из блоков.

Считается, что использование ячеистых бетонов позволяет сэкономить за счет устройства менее массивных фундаментов. Но при закладке основания под стены из газосиликатных блоков следует учесть, что этот материал имеет относительно невысокую прочность на изгиб. При подвижках облегченного фундамента в стенах могут образоваться трещины.

Горизонтальность фундамента должна быть точно выдержана по гидравлическому уровню. Перепады не должны превышать 10-15 мм. Это обеспечит ровную укладку первого ряда и, соответственно, всей стены. При закладке фундамента важно обеспечить прямоугольность периметра. Во время разметки контролируется точное соответствие диагоналей.

Фундамент закладывается до такого уровня, чтобы первый ряд кладки не касался поверхности грунта, так как материал обладает высокой гигроскопичностью. Для этого верхняя поверхность фундамента проектируется выше поверхности земли или устраивается цоколь высотой около 0,5 м из керамического кирпича.

После установки основания приступают к разметке стеновой кладки. Замеры делают с учетом, что наружная плоскость стены должна несколько выступать за край фундамента. Это необходимо для стекания попадающих на стену осадков на отмостку, а не в стык с фундаментом. Выступ кладки наружу от фундамента принимают 45-50 мм.

Перед тем как уложить газосиликатные блоки, на фундамент или цоколь укладывается гидроизоляционный материал. Чаще используется рубероид в 2 слоя с укладкой на раствор и нахлестом полотен в 15-20 см. Если установлен столбчатый фундамент, гидроизолируется ростверк конструкции.

Вернуться к оглавлению

Приготовление раствора и кладка первого ряда

Разметка трассы укладки.

Песчано-цементный раствор под гидроизоляцию и для кладки первого ряда готовится в соотношении 3:1. Клеевая смесь для монтажа последующих рядов смешивается строительным миксером в емкости в пропорциях, указанных производителем, до однородной консистенции. Применение обычного цементно-песчаного раствора для всей кладки не позволит добиться параллельности боковых и горизонтальных плоскостей.

Для удобства в работе блоки лучше разместить внутри периметра будущих помещений, желательно паллеты сразу выгрузить за ленту основания.

В жаркую погоду смежные поверхности блоков перед укладкой смачиваются водой с помощью кисти. Выставив блоки на одном углу фундамента, кладку производят на других, строго придерживаясь натянутой лески. Если в горизонтальности поверхности фундамента присутствуют отклонения, кладка начинается с угла с самой высокой отметкой. При дальнейшей укладке доборные элементы режутся ножовкой с использованием специального шаблона или металлического уголка.

Наиболее важное значение имеет ровность первого ряда, он укладывается на цементно-песчаный раствор, чтобы сгладить изъяны поверхности основания. От геометрии начальной кладки будет зависеть правильность возведения всех стен. Это относится и к внутренним перегородкам. При незначительных отклонениях элементов произойдет искривление всех последующих рядов кладки.

Для 1-го и каждого последующего 4-го ряда выполняют армирование. Штроборезом вдоль ряда нарезается по 2 канала, которые заполняются клеевой смесью. В них закладываются прутья арматуры ø8 мм, лишний раствор удаляется. На углах рядов делают плавные переходы штроб.

Вернуться к оглавлению

Конструктивные особенности кладки

После укладки первого ряда проверьте, чтобы ни один уголок не выходил за горизонтальную плоскость ленты. Незначительные неровности лучше стесать рубанком или заровнять специальной теркой или шлифмашинкой. С поверхности сметаются мелкие камешки и пыль. Устранение неровностей облегчает последующую кладку и экономит клеевую смесь. Раствор выравнивается зубчатым шпателем.

Клей наносится на поверхность предыдущего ряда и вертикальные грани. При использовании изделий конструкции гребень-паз на торцевые соединения смесь не накладывается. В качественно изготовленных блоках обеспечивается точное прилегание торцов.

Слой клея в швах между рядами не должен превышать 0,5-0,7 см. Ряды обязательно кладутся с перевязкой аналогично формированию кирпичной кладки. Сдвиг между смежными рядами газосиликатных блоков должен быть не менее 8 см.

При обустройстве оконных и дверных проемов недопустимо монтировать распорные металлические рамки и перестенки из кирпича до окончательной усадки блоковых конструкций.

Ряд над оконными проемами и самая верхняя кладка выполняются в виде термопоясов. Для этого используются U-образные полые блоки. Внутрь блока к наружной стенке крепится теплоизолятор (пенополистирол). В полость укладывается арматурный каркас и заливается песчано-цементный раствор. Под перемычки проемов устанавливаются деревянные распорки.

При укладке газосиликатных блоков не требуется мастерство опытных каменщиков. Основным условием монтажа является ровность рядов в плоскостях, а использование специального клея позволяет соблюдать правильность кладки без особых навыков.