Как делать пеноблоки: выбор подходящей технологии

Для человека, решившего построить жилье, является закономерным вопрос о том, а из каких же материалов он будет делать дом. Данный выбор стоял перед застройщиками во все времена. На этапе современности нередко выбирают пеноблоки. В особенности, когда узнают такие моменты:

• какие характеристики свойств отличают пеноблок;
• чем обусловлена их относительная дешевизна в сравнении с другими строительными материалами;
• можно ли сделать пеноблок самостоятельно.

Преимущества пеноблоков.

Постараемся осветить данные моменты более подробно.

Как готовят пенобетонный состав?

Пенобетон получают путем замеса и взбивания смесового состава из бетона и пены. Такой технологией пользуются заводы-изготовители и непосредственно сами строители.

Схема непрерывного производства пенобетона.

Пенобетон получают двумя разными способами. Сырьевые составляющие для обеих процедур применяют одни и те же. Отличие кроется в технологическом процессе производства. Результатом различных процессов приготовления пенобетона станет различие характеристик готовых изделий.

1. Баротехнология. Отличие данного способа заключается в том, что здесь не предполагается участие дорогостоящего оборудования.

Главным этапом производственного процесса считается введение в специальный резервуар основных составляющих в требуемых пропорциях, а именно:

• песка;
• цемента;
• воды;
• пенообразователя;
• добавок, ускоряющих затвердение;
• добавок для воздухопривлечения.

Следующим этапом является нагнетание воздуха под некоторым давлением и насыщение раствора им.

После чего раствор перемешивают и посредством трубопровода заливают в особые формы.

Схема стены из пенобетонных блоков.

Достоинства данного варианта приготовления состава: экономичность, быстрота налаживания производства, быстрая окупаемость затрат. Именно этот способ выбирают для того, чтобы изготовить пеноблоки на стройплощадке либо в домашних условиях.

Данная технология не исключает минусов, касающихся качества готовых изделий:

• пористость блоков получается довольно существенной, при этом снижаются несущие способности материала;
• много воды в растворе влияет на снижение прочности продукта;
• включение синтетических пенообразователей сводит на нет экологичность блоков.

1. Приготовление с пеногенератором. Вариант отличает дороговизна, участие специального оборудования.

Вся разница с первым методом в том, что в цементно-песчаный раствор подают готовую пену из пеногенератора. Процедура имеет точный контроль за дозированием состава и эффективностью замеса.

Минус только один — более высокая себестоимость продукции. Плюсов намного больше:

• качество структуры (без крупных пор);
• белковые преобразователи делают материал высоко экологичным;
• изделия отличает повышенная прочность.

Изделия, приготовленные посредством баротехнологии, вполне сгодятся для возведения гаража либо сарая. Для строительства жилого дома целесообразно выбирать блоки, сделанные по второй технологии и имеющие высокие эксплуатационные свойства.

Вернуться к оглавлению

Как формуют блоки из пенобетона?

Металлическая кассетная форма для изготовления пенобетонных блоков.

Формование изделий из приготовленной смеси также возможно одним из двух вариантов. Рассмотрим их.

• литьевой;

Данный метод основан на розливе по специальным формам. Представить, как делают пеноблоки, можно, если вспомнить процесс приготовления льда в специальных формочках, присутствующих в любом холодильнике.

Обратите внимание: естественная сушка позволяет набрать блокам достаточную прочность для распалубки по прошествии 10 ч.

Преимущества метода: экономическая выгода за счет отсутствия необходимости закупки дорогого оборудования.

Недостатки кроются в самом процессе: вспучивание верхнего слоя в кассете и образование горбушки, изменение габаритов из-за сдвигания перегородок, при распалубке повреждаются углы и поверхности.

• резательный;

Принцип работы пеногенератора для изготовления пенобетона.

Данный метод имеет принципиальные отличия от литьевого. Хотя процедура отлива тут тоже присутствует, но именно в ней и скрыта вся разница. Производят отлив сразу значительного куска массива, который после завершения распалубки режут на специально предназначенных для этого станках, оснащенных резательными устройствами.

Достоинства варианта:

1. Готовые изделия приобретают точную и ровную геометрию.
2. Не образуется сколов на поверхностях и углах.
3. Превосходное качество адгезии (за счет того, что стенки остаются чистыми, а не испачканными смазкой, как при первом варианте).
4. Возможность выбора габаритов нарезки.
5. Горбушку на краю большого блока удаляют, срезая.

Обратите внимание: на временной интервал для сушки массива влияет то, каким инструментом будут его резать, и равняется порядка 4-14 ч.

Вернуться к оглавлению

Выбор подходящей технологии

Внимательно изучив процессы приготовления блоков из пенобетона, можно с уверенностью сказать, что привлекательной является процедура производства с вовлечением парогенератора и с последующим разрезанием массива.

Естественно, что смета расходов на такой процесс изготовления будет дороже. Производитель же ставит перед собой совершенно другую задачу — минимизировать производственные затраты и снизить себестоимость получаемой в итоге продукции.

Большее число изготовителей начинает понимать, что становится востребованной качественная продукция.

Поэтому они берутся за переоборудование своих рабочих мощностей.

Для домашних производств можно рассмотреть вариант с приобретением мобильной установки для изготовления блоков посредством баротехнологии и разливки по формам.

Источник