Фундаментные блоки ФБС: технические характеристики, преимущества применения

Широкомасштабное строительство последних десятилетий с активным использованием самых передовых и оригинальных технологий и архитектурных новшеств заставило строителей обратить очень пристальное внимание на строительные материалы, которые обеспечивают высокое качество и ускоренные сроки сдачи сооружений в эксплуатацию.

Фундаментные блоки сплошные

Фундаментные блоки сплошные — это строительные элементы, изготавливаемые из бетона путем его армирования металлическими прутьями.

Одними из самых популярных среди таких стройматериалов являются различные железобетонные изделия, в том числе блоки ФБС, технические характеристики которых соответствуют постоянно возрастающим требованиям архитекторов и строителей. Более подробное знакомство с этим материалом и его особенностями позволит еще шире использовать его в различных сферах.

Блоки ФБС, их строение и назначение

Схема блоков ФБС.

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) представляют собой конструкционные строительные железобетонные элементы, которые изготавливаются из тяжелого бетона высоких сортов. Стандартные блоки, имеющие форму внушительного прямоугольного параллелепипеда, армируются металлическими прутьями. Благодаря такому усилению они способны выдерживать огромные весовые нагрузки.

Указанные строительные материалы могут быть снабжены дополнительными проушинами. Это делается для того, чтобы облегчить операции по погрузке и разгрузке ФБС, а также для удобного монтажа этих элементов. В их торцевых частях имеются специальные выемки, предназначенные для заполнения жидким бетоном в процессе установки на стройплощадке. Таким способом блоки лучше скрепляются друг с другом.

Как следует из названия, данные блоки предназначены в основном для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки. При этом они существенно ускоряют весь строительный процесс, делают его значительно дешевле. В то же время фундаментные блоки по своему качеству практически не уступают традиционным монолитным фундаментам.

Общие технические характеристики блоков ФБС.

Однако одними фундаментами диапазон их применения не ограничивается. Будучи востребованными в строительно-монтажных операциях практически любого уровня сложности, они с не меньшей эффективностью применяются при возведении многоэтажных сооружений, на монтаже различных перекрытий и перегородок. Отлично зарекомендовали себя также и на строительстве объектов нежилого и промышленного строительства. Иногда их применяют для временного или постоянного ограждения различных объектов, больших строительных площадок.

Общие технические характеристики ФБС выглядят так:

класс по прочности бетона на величину сжатия — В12,5 (М150);
прочность блока — от 100 до 110 кг/см;
плотность материала — до 2400 кг/м3;
марка бетона по морозостойкости — F200;
марка бетона по водонепроницаемости — W2.

Вернуться к оглавлению

Габаритные характеристики сплошных фундаментных блоков

Один из основных параметров блоков ФБС — их габариты. Указанные конструкционные единицы классифицируются по заданной длине, ширине и высоте. Данные величины особо учитываются при выборе этих элементов. Ведь они должны безупречно подходить под определенное сооружение, выполняя свое главное предназначение — равномерно распределять механические нагрузки всего здания, приходящиеся на его основание.

Размеры блоков ФБС.

Именно от расчетной нагрузки объекта на фундамент и зависит, какого размера блоки необходимо подбирать. Причем точное соответствие их габаритов суммарной массе сооружения крайне важно. Например, использование блоков меньшего, чем положено по рассчитанному стандарту, размера чревато тем, что в будущем построенное на таком фундаменте здание, скорее всего, очень сложно будет нормально и безопасно эксплуатировать.

На сегодняшний день основными типоразмерами блоков ФБС считаются такие параметры:

длина блока — 900 мм, 1200 мм, 2400 мм;
ширина блока — 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм;
высота блока — 600 мм (некоторые производители предлагают соответствующую продукцию высотой 300 мм).

Между тем, возможны незначительные погрешности в размерах. В частности, допускается отклонение показателей длины и высоты на 20 мм от указанных выше номиналов.

Вернуться к оглавлению

Вес и физическая структура блоков ФБС

Масса блоков ФБС.

Еще одним важным фактором, которым характеризуются железобетонные фундаментные блоки, является вес отдельно взятого конструкционного элемента. Обращает на себя внимание то обстоятельство, что, в отличие от своих пустотных (ФБП) и рельефных (с вырезом) (ФБВ) аналогов, рассматриваемые здесь блоки имеют сплошную, без технологических пустот, структуру.

Данный фактор, кроме прочего, существенно влияет на транспортную логистику, в частности, на то, как и сколько подобных изделий может поместиться в одном грузовом автомобиле, чтобы машина могла их спокойно перевозить. В целом, вес блока зависит от его марки и колеблется в среднем в границах от 250 кг до 2 тонн.

В качестве сырья для производства указанных блоков используется керамзитобетон, силикатные и тяжелые разновидности бетонов, причем в морозоустойчивом исполнении.

При этом используется технология специального просушивания и пропарки основных компонентов, что придает конечному продукту заданную определенными стандартами степень твердости, морозостойкости и прочности на сжатие.

Вернуться к оглавлению

Краткое описание технологии изготовления блоков ФБС

При изготовлении блоков ФБС применяются специальные установки.

Для того чтобы изготовить высококачественные фундаментные блоки, производитель при смешивании цементного порошка, заполнителя и воды обязан очень строго придерживаться проектного соотношения указанных ингредиентов. Для приготовления замеса применяется бетономешалка принудительного типа.

После достижения однородности бетонной смеси ее заливают в специальные формы, в которые помещают глубинные вибраторы. С помощью этих электроинструментов осуществляется тщательное уплотнение полужидкой субстанции. По истечении суток, в течение которых бетонная масса затвердевает, частично готовые плиты изымаются из форм.

Следующим этапом производства ФБС является придание блокам первоначальной прочности. Для этого на затвердевшие изделия наносится защитное пленочное покрытие, после чего их начинают поливать водой. По истечении 7 дней стройматериал приобретает так называемую отпускную прочность, которая дает возможность применять практически готовые изделия в монтажных работах непосредственно на строительной площадке. Спустя 28 суток с момента заливки жидкого бетона в формы наступает полная 100-процентная прочность материала.

Необходимо отметить, что блочные элементы для устройства фундаментов зданий, особенно если они были усилены металлической арматурой, должны быть надежно защищены от разрушительного воздействия грунтовых и атмосферных вод. С этой целью их, в частности, покрывают гидроизоляционным слоем, составленным из композитных смесей на основе битума и специальных гидрофобизаторов.

Вернуться к оглавлению

Некоторые преимущества применения изделий ФБС

Схема применения блоков ФБС при строительстве фундамента.

Использование в современных строительно-монтажных технологиях сплошных фундаментных блоков имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной технологией заливки бетонных оснований. Среди самых значительных и безусловных плюсов выделяют следующие:

высокая степень прочности и надежности материала, из которого изготавливаются ФБС;
их повышенная сопротивляемость влажности;
усиленная морозостойкость;
пониженная степень теплопроводности;
возможность быстрого монтажа (сборки базисной конструкции) на подготовленной стройплощадке;
гарантия длительной эксплуатации фундамента из ФБС (от 60 до 160 лет);
значительная экономическая выгода, обусловленная использованием сплошных фундаментных блоков.

В целом, рассматриваемые здесь монтажные железобетонные изделия зарекомендовали себя в строительстве с самой лучшей стороны. Однако, несмотря на отменный «послужной список», в процессе предварительного выбора сплошных фундаментных блоков все же настоятельно рекомендуется запрашивать у продавца сертификаты качества и сопоставлять их технические параметры, зафиксированные в сопроводительной документации, с общепринятыми стандартами.

В таком случае потребитель сможет гарантировать себя от приобретения некачественного материала, не соответствующего заданному строительному проекту. При отсутствии же сертификата качества и технических характеристик от такого стройматериала лучше сразу отказаться.