Блоки газосиликатные: размеры, преимущества и недостатки, вес газосиликата 1м3 (фото)

Выбирая строительный материал, частный застройщик ориентируется не только на его технические характеристики, но и на возможность осуществлять монтажные работы своими руками. Этим требованиям в полной мере отвечают газосиликатные блоки. Применение газосиликатных блоков в частном строительстве позволяет получить надежные, прочные и теплые стеновые конструкции, что является залогом долговечности всего здания.

Схема производства газосиликатных блоков.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликат — это строительный материал, который изготавливается из смеси цемента, песка, воды и газообразующего вещества, в качестве которого применяется алюминиевая пудра. При воздействии больших температур в автоклавных печах происходят химические реакции, при которых алюминиевая пудра преобразуется в газ и придает блокам определенный набор преимуществ, среди которых следует выделить:

• небольшую теплопроводность (в 3 раза ниже, чем у кирпичной кладки);
• маленький удельный вес, который позволяет снизить давление на фундамент дома, сократить время проведения строительных работ, а также уменьшить расходы на оплату труда и транспортировку материала;
• высокий уровень звукоизоляции (в 8 раз выше, чем у кирпича);
• небольшую стоимость;
• огнестойкость;
• экологичность;
• практически идеальные геометрические формы, что позволяет осуществлять кладку блоков с использованием специальных клеевых составов.

Разновидности газосиликатных блоков.

Среди недостатков данного стройматериала необходимо отметить:

• строительство дома из газосиликатных блоков требует наличия у рабочих определенных навыков и умений, так как при неправильной кладке блоков со временем они покроются трещинами и начнут крошиться;
• чтобы уберечь материал от растрескивания, его нужно оштукатуривать с применением стеклохолста, что достаточно дорого;
• поскольку газосиликатные блоки сильно впитывают влагу, их не рекомендуется использовать в районах, где влажность составляет более 65%;
• газобетонные конструкции плохо удерживают навесные предметы.

Вернуться к оглавлению

Газосиликатные блоки: размеры и вес

В зависимости от нужд заказчика и от фирмы-изготовителя газосиликатные блоки выпускаются различных размеров, однако их стандартные габариты находятся в таких пределах: длина — 60-62 см, ширина — 10-40 см, высота — 20-25 см. В таблице 1 приведены наиболее часто встречающиеся размеры газосиликатных блоков.

Таблица 1

В зависимости от размеров и плотности газосиликатные блоки могут иметь различный вес. Например, блок с размерами 60х20х30 см и плотностью D 700 будет весить около 25 кг. Чтобы узнать, какой вес будет иметь изделие определенных размеров, можно применить формулу: m=V*ρ, где: m — масса блока (кг); V — объем одного элемента (м3); ρ — плотность (кг/м3).

Схема устройства газосиликатной стены.

Например, нужно рассчитать вес блока, размеры которого составляют 60х10х30 см, а плотность равна 500 кг/м3. Сначала необходимо посчитать объем такого изделия: V=0,6*0,1*0,3=0,018 м3. Далее можно узнать вес: m=0,018*500=9 кг.

Порой возникает необходимость рассчитать вес 1 м3 газосиликата. Чтобы это сделать, необходимо узнать количество блоков в 1 м3. Для этого следует 1 м3 разделить на объем одного блока, а затем полученное значение умножить на массу одного элемента. Например, нужно узнать массу 1 м3 газосиликата марки D 600 с размерами газосиликатного блока 60х25х40 см. Сначала необходимо рассчитать объем одного блока: V=0,6*0,25*0,4=0,06 м3. Количество таких блоков в 1 м3 будет равно: 1/0,06=16,6 или 17 шт. Вес одного элемента будет составлять: m=0,06*600=36 кг. Поэтому вес 1 м3 газосиликата будет равен: 17*36=612 кг.

Вернуться к оглавлению

Характеристики газосиликатных блоков

Кроме размера и веса газосиликатные блоки обладают следующими характеристиками:

1. Пожаробезопасность. Газосиликат — это негорючий стройматериал, поэтому он способен противостоять открытому огню, а при температуре выше 400°C его прочность значительно увеличивается. Конструкции из газобетона имеют предел огнестойкости, который в полной мере соответствует всем ГОСТам и составляет не менее 1 ч.
2. Диффузия. Это означает, что такой материал, впитывая влагу из окружающей среды, отдает ее внутрь дома, благодаря чему в помещении поддерживается благоприятный микроклимат.
3. Теплопроводность. Данная характеристика напрямую зависит от плотности материала, то есть от его марки:

• D 400 — 0,096 Вт/м.°C;
• D 500 — 0,12 Вт/м.°C;
• D 600 — 0,14 Вт/м.°C;
• D 700 — 0,17 Вт/м.°C.

Таблица характеристик газосиликатных блоков.

Высокий уровень теплоизоляции позволяет сэкономить денежные средства на создании дополнительного теплоизоляционного слоя. Например, стена из газосиликата толщиной 30 см имеет такую же теплоизоляцию, что и кирпичная кладка толщиной 90 см.

Плотность. Данный материал имеет сравнительно небольшую плотность. Пустоты, образующиеся в процессе его изготовления, увеличивают теплосберегающие свойства блоков. Однако не стоит забывать, что снижение плотности приводит к уменьшению механичной прочности материала. Поэтому, выбирая марку газосиликатных блоков, очень важно определить, какими механическими и изоляционными свойствами должна обладать будущая конструкция.

Звукоизоляция. В зависимости от марки блоков их звукоизоляция находится в пределах 40-55 дБ. Это позволяет создать благоприятные акустические условия для комфортного проживания в частном доме.

Вернуться к оглавлению

Использование газосиликатных блоков

Область применения данного строительного материала напрямую зависит от его технических характеристик, а особенно — от плотности (удельного веса).

В зависимости от удельного веса газосиликатные блоки применяются в таких областях:

1. Самым прочным вариантом является материал с плотностью 700 кг/м3. Он широко применяется при конструировании высотных зданий промышленного или жилищного назначения.
2. Блоки с плотностью 500 кг/м3 используются при строительстве зданий в несколько этажей (не более трех). В зависимости от климатических условий такой материал может не утепляться или утепляться традиционными методами.
3. Блоки с плотностью 400 кг/м3 нашли свое применение при возведении одноэтажных зданий промышленного или жилищного назначения. За счет небольшого веса, достаточной прочности и низкой теплопроводности можно значительно снизить денежные расходы на обустройство фундамента и дополнительной теплоизоляции.
4. Материал с плотностью до 400 кг/м3 имеет небольшие прочностные характеристики, что значительно ограничивает сферу его применения. Маленькая плотность не позволяет использовать такие блоки при возведении несущих конструкций, так как при большой механической нагрузке они могут разрушиться. Поэтому данный вид газосиликатных блоков может применяться в качестве утеплителя уже существующих конструкций.

Из-за своей пористой структуры этот материал имеет большую гигроскопичность. При выполнении монтажных работ этот фактор накладывает некоторые ограничения. Во-первых, если блоки намокнут под дождем, то перед укладкой их необходимо высушить. В противном случае существует риск разрушения монтажных швов из-за термического расширения материала. Во-вторых, перед финишной отделкой стен, возведенных из газосиликата, обязательно нужно сделать их пароизоляцию с внутренней стороны, так как в противном случае из-за разницы давления внутри и снаружи дома стены могут натянуться влагой.

Источник