Производство и применение ламинированной фанеры

Обычно применяется для производства фанеры березовая древесина. Используются стволы 220-400 мм в диаметре, длиной до 5200 мм. Длина удобна для распиловки поперечного и продольного шпона, так как типовой размер листа фанеры составляет 2440х1220 мм. Сначала выполняется варка сырья в бассейнах при температуре около 40 градусов. Этот процесс занимает около суток.

Следующей операцией является окорка и распиловка стволов. Обработанные стволы проходят через металлодетектор, оператором удаляются возможные части металла. В противном случае возможна поломка оборудования при производстве фанеры. Затем выполняется на станках изготовление шпона. Станком выполняется тонкий срез на всю длину ствола. Березовый шпон бывает толщиной не более 1,5 мм, а хвойный достигает 4 мм. Толщина фанеры зависит от количества слоев шпона, чем их больше, тем лист фанеры получается надежней и больше по толщине.

Разрезанный шпон по поперечным и продольным размерам поступает в сушильную камеру. Затем выполняется сортировка шпона по сортам. После выполняется склейка слоев шпона, которые располагаются перпендикулярно друг другу. Из-за такого расположения слоев фанера приобретает свою высокую прочность. Фанера выпускается толщиной 3-40 мм. Особые требования предъявляются составу клея для изготовления фанеры, иначе может произойти расслоение материала. Клей состоит из воды, мела, смолы и ржаной муки, часто используется древесная мука. На предприятиях по изготовлению фанеры имеется специальное оборудование, которое выполняет контроль за правильной пропорцией всех составляющих клея. Данный процесс полностью автоматизирован.

При наборе нужного количества слоев, смазанный клеем шпон соединяется с сухим шпоном. После производится холодная прессование, листы предварительно соединены. Затем они подаются на горячий пресс и выполняется окончательная склейка при температуре около 120 градусов и давлением до 1,8 МПа. Затем производится резка на листы типовых размеров. После листы фанеры шлифуются.

Последним шагом является нанесение ламинированного слоя на листы фанеры. С обеих сторон монтируется пленка, затем выполняется прессование при температуре до 130 градусов и пленка скрепляется с поверхностью листов фанеры.

После на торцы листов наносится покрытие на основе акрила в покрасочной камере. От надежной обработки торцов фанеры зависит ее долговечность и многоразовое применение.

Сферы применения ламинированной фанеры

Ламинированная фанера купить имеет отличный внешний вид. Широко используется для изготовления столов, шкафов, различных полочек, кухонной мебели. Часто мебель из ламинированной фанеры можно встретить в кафе и ресторанах, на детских площадках. Используется данный материал и для изготовления садовой мебели.

Отделочные работы в строительстве

Выполняются настенные панели, различные перегородки. Этот материал трудно из-за его внешнего вида отличить от натуральной древесины. Довольно часто ламинированная фанера применяется при отделочных работах сооружений для спортивных залов, в учреждениях для детей, в кинотеатрах.

Ламинированная фанера в машиностроении

Из-за своей надежности часто используется для устройства полов, дверей в прицепах автотранспорта. Применяется фанера для отделки автобусов, пассажирских железнодорожных вагонов. Пользуется спросом даже для отделки яхт и катеров.

Ламинированная фанера в монолитном строительстве

Широко применяется материал для изготовления щитов опалубки для различных строительных конструкций. Щиты опалубки изготавливаются с применением металлического каркаса. Данные конструкции опалубки имеют долгий срок службы и они могут применятся много раз после их демонтажа. Опалубка получается довольно надежная, а ламинированная поверхность позволяет выполнить легкую разборку любой строительной конструкции.

Применяется ламинированная фанера для устройства монолитных фундаментов, плит перекрытия, колонн. Широкое использование получила фанера для опалубки на заводах ЖБИ при изготовлении различных типовых железобетонных конструкций.