Пеноблок своими руками: технология, материалы и инструменты

Ячеистые материалы сегодня чрезвычайно популярны: их стоимость не столь высока, а работать с ними очень легко. Однако некоторые из них можно изготавливать самостоятельно. Производством пеноблоков, например, можно заняться на своем участке, однако для этого необходимо запастись оборудованием и материалами.

Схема производства пеноблоков.

Для того чтобы начать изготовление пеноблоков, нужно подготовить следующие материалы и инструменты:

• оборудование для пенобетона;
• песок;
• цемент;
• вода;
• формы;
• компрессор;
• полиэтилен;
• пенообразователь.

Если изготавливать формы для формирования блоков вы тоже намерены самостоятельно, то нужно учесть, что они должны иметь такие габариты, чтобы конечная ширина изделия была равна 20 см, так как именно этот показатель выступает в качестве оптимального для строительства дома.

Изготовление форм для пеноблоков

Сделать пеноблок своими руками можно, залив раствор в форму, которая представлена ящиком, разделенным на ячейки определенных размеров.

Схема устройства пеноблока.

За основу формы можно взять обычные доски, сталь или фанеру. Предпочтительнее выбрать последний материал, так как он отличается высокой прочностью и незначительной стоимостью.

Для начала нужно определить, какие размеры будет иметь форма.

После этого габариты предстоит перенести на поверхность листа фанеры и распилить ее.

Раскроенные элементы должны быть сбиты между собой таким образом, чтобы в итоге получился ящик. Лучше делать немного форм, а одну, которая будет иметь перемычки. В любом случае внутреннее пространство ящика необходимо застелить полиэтиленом, так как фанера имеет свойство впитывать влагу, это может стать причиной чрезмерно скорого высыхания раствора.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления пеноблоков

Делать пенобетон нужно, защитив руки перчатками. Ввиду того, что пенобетон будет заливаться в больших объемах за один прием, предварительно рекомендуется подготовить территорию, где предполагается располагать ящики. Как только бетон будет готов к заливке, его стоит распределить по формам. Изготовление блоков на следующем этапе должно предполагать трамбовку смеси посредством глубинного вибратора. В процессе этого смесь несколько усядет, после в формы нужно добавить немного раствора и повторить виброобработку. Затем бетон следует оставить до момента схватывания.

Схема устройства пеногенератора.

Когда бетон обретет прочность, его нужно освободить от опалубки, снова собрать формы, что позволит залить новую партию бетона.

Процесс изготовления нужно начинать со смешивания песка и цемента в бетономешалке.

Химический пенообразователь и пеногенератор позволят сделать пену. Для того чтобы получить пенобетон, объем которого ограничен 1 м3, понадобится 500 л пены. Теперь можно добавить жидкость, а после и пену в бетоносмеситель.

Пеногенераторы, как правило, оснащены насосом, который обеспечивает возможность направлять пену в бетономешалку. Для того чтобы отмерить определенное количество пены, нужно узнать, с какой скоростью пена выходит из насоса. Скорость в этом случае определяется л/с. Так, при скорости выхода пены из генератора, которая равна 1,5 л/с, и при необходимом объеме пены (250 л) нужно, чтобы пена в смеситель нагнеталась в течение 166 секунд. Как только этот процесс будет завершен, состав предстоит тщательно перемешать. При незначительной плотности смеси допустимо увеличить объем пены в составе. В процессе проверки плотности влажного бетона следует учесть, что в сухом состоянии материал станет обладать еще меньшей плотностью. Затем состав нужно разлить по формам и позволить ему высохнуть. После первого набора прочности изделия извлекаются из опалубки и оставляются еще на 16 часов.

Пеноблок получится качественным, если работать со смесью и заливать ее в форму при температуре внешнего воздуха в пределах 5° С или выше.

Перед тем как изготовить пеноблок, нужно определить его назначение, так как для материала с разным назначением предусмотрен свой уровень плотности. Например, если блоки предполагается использовать в качестве звукоизолирующего слоя, в процессе обустройства перегородок или подвесных потолков, то материалу рекомендуется придать плотность, уровень которой ограничен 600-900 кг/м3. Для наружной отделки или декорирования принято использовать пенобетон, плотность которого находится в пределах 1000-1200 кг/м3. Если вы намерены монтировать сборные панели или украшать газоны с помощью пеноблоков, то стоит изготовить пенобетон с плотностью, которая варьируется от 1200 до 1600 кг/м3.

Многие мастера сегодня предпочитают самостоятельно заниматься изготовлением пеноблоков еще и потому, что это освобождает от необходимости брать в аренду технику для транспортировки материала на строительную площадку. Кроме того, стоимость такого материала получается гораздо ниже по сравнению с тем, что можно приобрести сегодня на рынке строительных материалов. Самостоятельное изготовление позволяет получить блоки с требуемыми габаритами.

Источник