Газобетонные блоки: характеристики, технология производства

Газобетонные блоки сегодня довольно часто используются при строительстве. Но среди их характеристик есть как положительные, так и отрицательные особенности, о которых следует знать перед началом работ.

Основные преимущества газобетона является легкость и огнестойкость.

Свойства газобетонных блоков

Газобетонные блоки — это ячеистые изделия, изготавливаемые авто- и неавтоклавным методами. В качестве сырья для них выступает кварцевый песок, цемент, известь, вода, а также алюминиевая пудра. Все составляющие перемешиваются и поступают в автоклав, где претерпевают воздействие высокого давления, там происходит вспенивание, которое способствует образованию пористой структуры. Вспенивание становится итогом реакции высокодисперсного алюминия и щелочного раствора.

Свойства газобетонных блоков.

Газобетонные блоки классифицируют по маркам, каждая их которых обладает определенной плотностью. Так, блоки, принадлежащие маркам D300-D500, являются теплоизоляционными, изделия марок D500-D900 принадлежат к конструкционно-теплоизоляционным материалам, тогда как блоки марок D1000-D1200 представлены конструкционным газобетоном.

Газобетонный блок характеризуется легкостью, но несмотря на это ему свойственна максимально возможная прочность. Газобетон можно назвать компромиссом между прочностью, легкостью и оптимальным показателем теплоизоляции. В зависимости от того, какова марка газобетона (300-600), его прочностные показатели на сжатие могут варьироваться в пределах 1,5-3,5 кгс/см2.

Блоки легко поддаются обработке, их можно резать и пилить, используя обычные ручные инструменты, в итоге можно получить блоки традиционных и необычных габаритов и форм. В сухом состоянии показатель теплопроводности материала равен 0,12 Вт/м°С.

Сравнительная характеристика газо- и пенобетона.

При использовании блоков марок D600 и D500 можно возвести стены, которые будут иметь теплоизоляционные характеристики. В летний же период постройка из блоков не станет перегреваться. У изделий есть и звукоизоляционные характеристики, они будут зависеть от марки, плотности раствора, толщины перегородок и от используемой технологии кладки.

Блоки не являются горючими, материал характеризуется наивысшим классом огнестойкости. Постройки, возведенные из газоблоков, относятся к наивысшим степеням пожаробезопасности — I и II. Радиоактивные показатели газобетона ниже допустимых норм. В ходе эксплуатации этот материал не способен образовывать токсичных компонентов. Экологичность изделий наравне с натуральными материалами.

Газобетонный блок имеет незначительный вес, так, при размере изделия в 625х100х250 мм, его масса будет равна 8 кг, при этом средний показатель плотности блока должен быть равен 500 кг/м3. Малый вес позволяет сокращать расход раствора и сроки проведения работ.

Перед началом строительства важно учесть и технические характеристики материала, которые отражают устойчивость изделий к биологическому воздействию. В случае с газоблоками они не выступают в качестве благоприятной среды для возникновения плесени, бактерий и всевозможных грибков. Даже температурный показатель, равный 30°С, и влажность воздуха в 98% не станут благоприятствовать появлению названых биологических проявлений. Эти характеристики позволяют газобетону превосходить древесину. Таким образом, материал не требует дополнительной антисептической обработки.

Газобетонные блоки имеют и свои недостатки. По той причине, что материал обладает незначительной прочностью на сжатие и характеризуется низкой устойчивостью на изгиб, ему свойственна хрупкость. Однако низкую прочность материала можно нивелировать верным выбором основания постройки. Таким образом, обустроенный фундамент должен иметь как можно меньшую усадку. В ином случае газобетон станет покрываться трещинами через 2 года после завершения строительства. Более того, если предполагается возводить монолитное основание ленточного типа, необходимо производить армирование кладки газобетонных блоков, сетка должна быть уложена через каждые 3 ряда.

Размеры газобетонного блока.

Газобетонные блоки характеризуются еще и высокой способностью к водопоглощению, это становится препятствием для осуществления качественных работ по отделке. Это выражается в том, что слой штукатурной смеси, который наносится на поверхность газобетонного блока, не удерживается на основании. Однако и данную проблему можно решить методом обработки поверхности грунтовками глубокого проникновения. Газобетон не станет удерживать крепеж, поэтому его считают слабой основой для его фиксации. Если необходимо укрепить на поверхности газобетона массивные предметы, это станет проблемой. И здесь не всегда могут прийти на помощь пластиковые дюбели, которые называются бабочками.

Не стоит полагать, что газоблоки обладают отличными показателями морозостойкости, так как заявленный уровень лишь выступает в качестве рекламного трюка. Наиболее подходящей плотностью применяемых конструкционно-теплоизоляционных изделий считается плотность блоков марки D500. Ее показатели морозостойкости не более 25 циклов. Однако для фасадной отделки их должно быть 50. Производители газобетона завышают параметры морозостойкости, которые характерны для материала с более внушительной плотностью.

Газобетон содержит большой объем свободной извести, которая способствует активизации процессов коррозии металлических включений, среди них перемычки, арматура, каркас и трубопровод.

Незначительная цена на газобетон, заявленная продавцами, с учетом гарантированной долговечности несколько преувеличена.

Значительный срок жизнедеятельности газобетона вызывает сомнения, так как массово использовать газосиликатные блоки начали недавно, это указывает на то, что прогнозы их фундаментальности пока остаются неподтвержденными.

Помимо перечисленных, есть и минусы, которые часто связаны с нарушениями технологии кладки и желанием продать потребителю более дорогой материал. Поэтому более конкретное рассмотрение таких недостатков в подавляющем большинстве случаев доказывает их беспочвенность.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Теплопроводность газобетона газоблока и других строительных материалов.

Ячеистая структура блоков находится в преобладающем объеме и равна 85%. Все составляющие затворяются водой и размешиваются в условиях смесителя в течение 5 минут. Образованные в ходе химической реакции пузырьки, которые имеют габариты, равные пределу 0,6-3 мм, равномерно рассредоточиваются по телу материала. Именно в пространстве форм или стальной тары протекают главные химические реакции. Состав претерпевает вибрацию, которая способствует затвердеванию. Как только газобетон обретает прочность, с поверхности устраняются погрешности посредством использования металлической струны. Монолитный пласт делится на отдельные блоки, поступающие в автоклавную установку. Завершающая калибровка блоков производится фрезерной установкой.

На технические характеристики газоблока влияет метод обработки в процессе производства. Если была принята за основу автоклавная обработка, она способна во многом улучшить технические характеристики материала. Она предполагает обработку паром с температурой в 200°С в течение 12 часов, при этом сохраняется высокое давление. Подобный процесс нагрева позволяет получить более однородную текстуру, улучшая прочностные характеристики, показатель которых равен 28 кгс/м² или больше. Удельная теплопроводность при таком способе производства составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), это позволяет выстраивать стены в один ряд с толщиной в 400 см почти в любых климатических условиях за исключением северных районов.

При неавтоклавной технологии блоки проходят этап естественного затвердения. Это позволяет производить изделия самостоятельно, не используя специального оборудования. Прочностные показатели материала при описанном методе производства не превышают 12 кгс/м².

Вернуться к оглавлению

Плюсы газобетонных блоков:

• легко поддаются обработке;
• не являются горючими;
• устойчивы к биологическим воздействиям;
• экологичны;
• имеют высокую степень теплоизоляции;
• обладают малым весом.

Вернуться к оглавлению

Минусы газобетонных блоков:

• высокое водопоглощение;
• низкая прочность;
• выступают в качестве слабой основы для крепежа;
• имеют низкий показатель морозостойкости.

Вернуться к оглавлению

Габариты блоков из газобетона

Производство газобетонных блоков по конвейерной технологии.

Газобетонные блоки могут быть перегородочными и стеновыми. Среди первых изделия с толщиной в пределах 75-200 мм, среди вторых — от 250 мм и более. Перегородочные изделия могут быть использованы при возведении межкомнатных стен, ненесущих внутренних конструкций, тогда как стеновой газобетон используется при строительстве несущих стен какого бы то ни было здания.

Изделия с толщиной в 75 мм, как правило, применяются в роли теплоизолятора несущих черновых стен, выстроенных, например, из кирпича. Если блоки имеют размеры в 20 и 25 мм, их используют при строительстве стен хозяйственных или бытовых зданий, которые не нуждаются в особых энергосберегающих характеристиках, это могут быть сараи или гаражи.

Если предполагается возводить несущие стены, рекомендуется использовать изделия с толщиной в 375 мм и более. При этом для теплоизоляции постройки в некоторых климатических регионах будет необходимо выполнить исключительно штукатурные работы с внешней стороны.

Для того чтобы возвести дом или коттедж с отличными прочностными и теплоизоляционными характеристиками, важно не только выбрать качественный материал с соответствующими особенностями, будет необходимо соблюдать технологию строительства на всех этапах проведения работ. Только тогда газобетон проявится в качестве надежного и долговечного материала, каким он и является.

Источник