Токарные работы

Токарная обработка предназначена для изготовления деталей как стандартных размеров, так и нестандартных геометрических форм. Работы этого типа выполняются как для частных клиентов, так и для производственных и строительных предприятий. Для выполнения работ применяются различные типы инструментов и оборудования, независимо от этого суть обработки не меняется, точение предполагает срезание слоев метала с поверхности заготовки для придания необходимой фактуры и формы изделию (подробнее тут).

Особенности токарной обработки

Условно токарные работы можно разделить на три основных типа:

• единичные,
• мелкие,
• масштабные.

Единичными называют работы по изготовлению одной уникальной детали, которая производится в единичном экземпляре. Мелкие токарные работы подразумевают производство небольшой партии изделий, как правило все они имеют стандартные размер и форму. Масштабное или серийное производство предусматривает изготовление крупных партий деталей на постоянной основе, это вид работ выполняется для производственной, машиностроительной и строительной областей.

Токарная обработка предусматривает следующие виды работ: нанесение резьбы с разной длинной шага, точение конусов и цилиндров, сверление отверстий, формовка торцов. Все виды работ проводятся в два этапа, черновая и чистовая обработка детали. Черновой называют обработку, в ходе которой детали придают нужную форму, при помощи резцов различных размеров и видов, делают отверстия или углубления. Обработка поверхности, устранение мелких дефектов и полировка выполняется на втором, чистовом этапе.

Для работы на первом этапе используются резцы, как правило их изготавливают из металла, который по показателям прочности, выше материала из которого производится деталь. Резцы могут иметь различные размеры и формы. Качество и соответствие размеров будущей детали зависит от того насколько правильно подобран инструмент для обработки.

Для качественного выполнения работ требуется соблюдение определенных условий: обеспечение высокой скорости вращения заготовки, плотная фиксация изделия, достаточная степень воздействия инструмента на деталь, стабильная работа всех узлов станка.

Разновидности токарного оборудования

Наиболее распространенным видом токарного оборудования сегодня являются токарно — винторезные станки, они относятся к универсальному типу оборудования, поскольку на них можно изготавливать как серийные, так и мелкие партии товаров, так же они подходят для единичного производства деталей.

Для выполнения деталей с высокой точностью обработки используют программируемые станки, их конструкция практически не отличается от универсального оборудования. Для выполнения сложных деталей применяются токарно — револьверные аппараты. На крупносерийных производствах чаще всего применяют полуавтоматические многорезцовые станки.

Без токарной обработки сегодня сложно представить процесс изготовления деталей, процесс обработки постоянно совершенствуется, все чаще применяется программируемое оборудование, оснащенное блоками управления, для достижения высокой точности работ. На крупных предприятиях используются токарные комплексы.

Для обеспечения высокого качества деталей, на производстве должен регулярно проводится контроль качества продукции, важно чтобы оборудование постоянно тестировалось, проверялись основные узлы, все сервисные работы должны осуществляться своевременно и в соответствии с установленными стандартами.