Газобетон: технология изготовления и автоклавной обработки

Газобетон (его еще называют автоклавным ячеистым бетоном) является типичным представителем группы бетона ячеистого, который создается из пористого камня, сделанного в искусственной среде.

Газобетон — представитель группы ячеистого бетона, созданного из пористого камня, произведенного в искусственной среде.

 

Его основными характеристиками являются:

• отличная проводимость и удержание тепла;
• сбережение огромного количества энергии;
• очень малый вес.

Все эти преимущества, несомненно, важны и нужны. В здании, возведенном из газобетона, тепло и уютно даже в зимнюю стужу. Газобетон широко распространен в строительстве, поскольку он является достаточно легким и компактным материалом. Все тепло, аккумулирующееся внутри жилища, не будет выходить за его пределы, т.к. газобетон успешно препятствует этому.

Материалы для изготовления газобетона

Инструменты для изготовления газобетона.

Один блок газобетона, который весит около 30 кг, имеет возможность заменить 30 кирпичей. Ввиду того что газобетон является очень легким материалом, его можно устанавливать своими силами, то есть при его установке отпадает необходимость в заказе специальной техники. Такой фактор обусловливает немалую экономию средств, т.к. аренда техники сейчас довольно дорогая. Кроме того, газобетон прекрасно поддается различным обработкам, так что всегда есть возможность сделать что-то уникальное и неповторимое.

Вышеприведенные качества, которыми обладает газобетон, делают его незаменимым материалом, в особенности это актуально, если необходимо построить частное жилище. Это видно даже по объемам продажи газобетона, которые в последнее время существенно возросли.

При создании газобетона необходимы следующие материалы:

• вода;
• известь;
• цемент;
• кварцевый песок.

Они являются самыми необходимыми при создании газобетона. Если все эти материалы есть в наличии, то процесс пройдет максимально быстро и эффективно.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для создания газобетона

Схема производства газобетона.

Буквально недавно такая возможность, как изготовление подобных материалов, была доступна только крупным специализированным предприятиям, которые обладали дорогостоящими устройствами, способными справиться с такого рода действиями. Однако с развитием новейших технологий появились совершенно новые процессы для проведения подобного мероприятия. Они способствуют значительному упрощению работ, а у компаний, занимающихся этим бизнесом, появляется больше возможностей для изготовления таких материалов.

Как показывает практика, чтобы изготовить эти изделия, используют различные специальные установки. Они представляют собой небольшие устройства, которые могут устанавливаться даже в очень тесном помещении. Для них, конечно, нужно использовать дополнительные материалы в виде специальных форм. Они, как правило, приобретаются отдельно.

Для тех компаний, у которых наблюдается серьезная нехватка средств, есть возможность приобретения более дешевого и в то же время качественного оборудования. Для подобных фирм действуют и системы скидок со стороны самих производителей, заинтересованных в продаже своих товаров.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления газобетона

Технология производства довольно проста и не занимает много времени. Она включает в себя несколько этапов.

Основной этап технологии подразумевает формирование самих материалов.

Физико-технические характеристики газобетона.

Как известно, отличительной чертой этих устройств является их пористое наполнение. К тому же, как упоминалось выше, они очень мало весят из-за того, что большую их часть занимают только пузырьки с газом.

Любые вышеупомянутые источники сырья, чтобы произвести такие материалы, необходимо размешать в специальном газовом смесителе бетона. Хватает и 4-5 минут для совершения этого действия. После того как все будет готово, нужно добавить в полученную субстанцию пудру из алюминия в небольшом количестве, которая должна вступить в реакцию с известковым раствором. Ее продукт представляет собой водород, образующийся также в массе сырья и равномерно распределяющий пузырьки с газом по всей площади изготовленных элементов.

После того как необходимое качество пасты из алюминия будет добавлено, требуется полученную субстанцию переместить в специально созданные для этого тары из металла, где произойдет процесс вспучивания. Для того чтобы ускорить эту реакцию и сформировать эффективный и качественный материал, полуфабрикаты должны обязательно подвергаться различной нагрузке с помощью специальных вибраций.

После затвердевания с поверхности полученного материала срезаются все образовавшиеся во время процесса изъяны, а то, что осталось, подвергается разрезанию на отдельные элементы, равные между собой по размерам. После этого то, что получилось, должно подвергаться обязательной тепловой обработке в специальном устройстве под названием автоклав. Затем все изделия проходят так называемую калибровку с помощью фрезерного аппарата.

Вернуться к оглавлению

Технология автоклавной обработки газобетона

Виды и размеры газобетона.

Эта технология является важной и эффективной, так как делает характеристики элементов намного выше и лучше. После того как материал будет разрезан и сформирован, он помещается в специальные устройства. За отведенные 12 часов его тщательно обрабатывают водяными парами при огромной температуре.

Такая технология позволяет добиться тщательного затвердевания изделий, вследствие чего они становятся намного прочнее и тверже, что положительно сказывается на их общих характеристиках во время эксплуатации в строительстве. Структура становится одинаковой, что очень важно при использовании подобных материалов в неблагоприятном климате.

Технология эта может и вовсе не выполняться. Иными словами, можно обойтись и без нее, дав блокам затвердеть в естественной среде. Такой способ имеет множество преимуществ, среди которых особо выделяется отсутствие необходимости в покупке дорогостоящего оборудования и проведении ряда сложных технических процессов. Однако при проведении такого мероприятия получившийся материал будет обладать малой прочностью. Так что применяется этот метод в сугубо бытовой обстановке. Естественно, он может применяться и в промышленности, но это случается довольно редко, ведь здесь есть все условия для создания качественных элементов. А в домашних условиях такая технология попросту идеальна.

Вернуться к оглавлению

Доходы и расходы

Схема отделки стен из газобетонных блоков.

Говоря о доходах и расходах компаний, занимающихся подобным производством, нельзя не отметить тот факт, что товарооборот в этой сфере с каждый годом становится все больше. Соответственно, производители поставляют и большие объемы качественного товара, пытаясь привлечь покупателей именно к своей продукции.

Если рассматривать затраты, то такая технология требует основательного капиталовложения, т.к. все процессы, а также покупка специальной техники обходятся недешево.

Но существует реальная возможность потратить деньги всего один раз, впоследствии получив высокие дивиденды за свои труды. Рынок подобной продукции постоянно расширяется, соответственно, увеличивается количество элементов, что приводит к более высокому спросу. Так почему бы не попробовать себя на этом поприще? Тем более что дело это является довольно интересным и не таким сложным, как кажется на первый взгляд.

Необходимо лишь найти четкие инструкции и следовать им, ведь с такой работой справится даже новичок в этой сфере. Специальными знаниями обладать нужно, но основная их масса придет со временем благодаря практике.

Источник